组成:

该漆由甲、乙两组份组成。甲组分由环氧树脂、煤焦沥青、体质颜料、助剂等组成,

乙组为聚酰胺树脂液。

特性:

漆膜具有优异的附着力、耐水性、耐盐水性及防腐蚀性能,能抵制化学药品的腐蚀。

用途:

适用于石油输送管道、自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂装,也可作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防锈涂料之用。

技术指示:

项目

指标

底漆

面漆

在容器中的状态

搅拌混合后,无硬块、呈均匀状态

混合性

能均匀混合

施工性

喷涂无障碍

干燥时间,h≤

24

漆膜的外观

漆膜外观正常

适用期,h≥

3

耐弯曲性,mm≤

10

耐冲击性,cm≥

30

不挥发物含量,%≥

60

环氧树脂的检验

存在环氧树脂

冷热交替实验(经受-20℃与80℃冷热交替三个循环)

 

 

 

漆膜无异常

耐碱性[浸于NaOH溶剂5(W/V)%],168h

耐酸性[浸于H2SO4溶剂5(W/V)%],168h

耐挥发油性(浸于石油醚/甲苯=8/2),48h

耐油性(浸于煤油),168h

耐湿热性[湿度(47±1)℃,相对湿度(96±2)℃],120h

 

不起泡、不剥落、不生锈

耐盐雾性,120h

施工参数:

底漆

面漆

干膜厚度:60μm

60μm

湿膜厚度:140μm

135μm

理论用量:210g/㎡

170g/㎡

适用期:

气温

10℃

20℃

30℃

可使用时间(h)

12

8

4

干燥时间与重涂间隔:

干燥时间

底材温度

复涂间隔

最短(h)

最长(天)

20℃

24

5

30℃

16

2

建议涂装道数:二道

涂装方式:

涂装方式

无气喷涂

空气喷涂

滚涂/刷涂

稀释剂

专用稀释剂

专用稀释剂

专用稀释剂

稀释量(以油漆重量计)

10-20%

20-30%

10-20%

喷嘴口径

约0.4-0.5mm

约2.0-3.0mm

-

喷涂压力

14-15Mpa(约140-150kg/cm²)

0.3-0.6Mpa(约3-6kg/cm²)

-

清洗剂

专用稀释剂

专用稀释剂

专用稀释剂

涂装方式建议:为使涂层平整,最好采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷作为第三种涂装方式

施工方法:

底材处理:涂装表面要求平整、无油污、清洁干燥无积水,钢铁表面应经抛丸或喷砂处理,达到除锈Sa2.5级,手工机械除锈达到St3级标准。非金属材料表面应打磨平整,除水、除油、除附着物、除浮灰。

使用前将甲:乙组份按比例(本厂产品出厂时已按比例配套包装,拆零使用时按配套包装上的重量比例称量配制)充分搅拌均匀,放置30-45min后使用。

该漆用多少,配多少,配制后的漆要在4h内用完,以防止胶凝。

在雨雪天及相对湿度大于85%时严禁施工,本产品5℃以下无法充分固化,施工时底材温度必须高于10℃以上。

油漆经贮存后,会出现不同程度的沉淀,因此在涂装前要将油漆搅拌均匀,如发现漆皮或颗粒,应使用80-120目筛网过滤。

安全、环保说明:

本品为易燃品,施工时请保持通风良好。

采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

如皮肤为油漆所沾染,应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗

切勿呼吸涂装时产生的漆雾,请使用适宜的防护用具。

弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。

声明:

本说明书中所提供的信息是基于我们在实验和实际施工中的经验积累所得。鉴于产品中的涂装和使用条件不在本公司的控制范围之内,本公司仅对所提供产品的质量本身负责。本说明书中的资料及数据将随本公司产品的持续开发适时加以完善。

提示:

使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。